二灰碎石施工工藝

1、、施工前期準備 1、機械準備（負責人林愛國）     二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業，中心站集中廠拌混合料。因此，試驗段配備的主要機械有：       強制式粒料拌和機   （兩臺）產量為500T/H       瀝青混合料攤鋪機   （兩臺）ABG423       1821T的三輪壓路機（叁臺）   

2、    重型膠輪壓路機     （壹臺）YZ25       振動壓路機         （兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺       自卸汽車           （拾輛）  

3、     汽車灑水車         （壹輛）       裝載機             （叁臺）     試鋪前各種機械設備到位，且保證良好的使用狀態。 2、試驗準備（負責人馬熔）     本次施工投入的試驗儀器主要

4、有：       石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備1套       重型擊實儀1套       石灰劑量測定設備1套       二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設備1套       標準養護室、灌砂法密度測定設備2套       標準篩1套

5、    施工前的試驗準備：     配合比試驗：     取現場具有一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石=5.8311.6782.5，其中石灰與粉煤灰的比例為12，其最佳含水量為8.0%，最大干密度為2.09g/cm3。（詳見附頁）     施工前試驗準備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網以下集料灰劑量標準曲線測定。 3、材料準備（吳

6、廣銀、陳宏林）     石灰：級灰以上，采用破碎機于5月5日破碎消解堆放，粒徑小于1cm。     粉煤灰：鎮江諫壁粉煤灰，各項指標均符合要求，含水量為3035%。     碎石：宜興碎石，最大粒徑不超過31.5mm。     設計配比為碎石瓜子片石屑=352540。合成級配如下表：     水：飲用水 4、下承層準備     恢復路基中樁，二灰碎石攤鋪的內外邊線。     二

7、灰碎石攤鋪斷面尺寸為：上寬11.93m，下寬為12.29m，平均寬度為12.11m。     對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產生的起皮現象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。 5、試驗段人員安排     試驗段總負責：唐興無     施工總負責：顧祥     技術總負責：刁廣芬     測量負責：張向榮、李健榮   

8、60; 試驗負責：馬熔（內場）、丁路宏（外場）     攤鋪隊長：王善來     拌和場長：褚建新     下承層準備：吳建成     另設機駕人員25人，民工40人     具體詳見施工工序檢測、職責表 、施工工藝 一、施工測量放樣（張向榮、李健榮）     在攤鋪范圍兩側及中心處每隔10m打一導桿，在導桿上拉鋼絲，根據設計高程控制好鋼絲繩的高程。 二、二

9、灰碎石的拌和（褚建新）     采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內廠拌，嚴格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結團，并導致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負責對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準確性進行監督和處理。     拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復測定，直至符合配合比時為止。     混合料拌和要均勻，嚴格控制并禁止粗細集料的離析現象。若出現離析現象，則將該集料作廢棄處理。 如

10、遇混合料過干則需另外加水。 三、混合料的運輸    二灰碎石應盡快用自卸汽車運至現場。本次試驗段距離拌和場為3km，汽車來回需20分鐘，等料及攤鋪時間需10分鐘，以每車運輸噸位為20T計，則每分鐘每輛車運料為0.67T；攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則需保證連續    不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。     在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。 四、混合料攤鋪    攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調試，使性能處于良好的狀態，

11、兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋鹊臄備佋谇?，兩側架設鋼絲繩；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。    本次試驗段暫定松鋪系數為1.33。     攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負責倒車指揮，后面有一人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產生的表面離析現象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。 五、碾壓（張建平）     二灰碎石最佳含水量±1%時進行碾壓，一般在24小時內完成，并不得超過48小時。根據以往施

12、工經驗和期工程的施工工藝控制，現確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。     碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發過快，需及時補灑少量水。六、養生（吳建成）     7天內由專人用灑水車灑水養生，保持表面濕潤，并禁止7天內車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求（馬熔、丁路宏、張向榮）   

13、60; 從攤鋪現場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標養室養護，七天后測其強度；同時對試樣進行灰劑量和碎石級配檢測。     在碾壓過程中，三輪碾壓完3遍后由試驗人員分兩組進行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進行碾壓。     測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數。各項目檢測要求及頻率如下表所示： 檢測項目質量要求檢查頻率檢測方法、試鋪段要決定的主要內容如下： 1、用于施工材料的質量和混合料的配合比。 2、混合料合適的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機產量

14、等。 3、混合料的松鋪系數。 4、標準的施工方法   （1）混合料的攤鋪方法和適用的機具，攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等；   （2）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數；   （3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合。 5、確定每一作業段的合適長度。 6、確定施工組織及管理體系、質保體系人員等。 7、質量檢驗內容、檢驗方法和檢驗頻率。 8、試鋪路面質量檢驗結果。二灰碎石墊層、施工前期準備 1、機械準備    二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業，成品混合料。試驗段配備的主要機械

15、有：       強制式粒料拌和機    （兩臺）產量為500T/H       瀝青混合料攤鋪機   （兩臺）ABG423       1821T的三輪壓路機（叁臺）       重型膠輪壓路機     （壹臺）YZ25   &

16、#160;   振動壓路機         （兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺       自卸汽車           （拾輛）       汽車灑水車         

17、;（壹輛）       裝載機             （叁臺）     試鋪前各種機械設備到位，且保證良好的使用狀態。 2、試驗準備    本次施工投入的試驗儀器主要有：       石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備1套      

18、; 重型擊實儀1套       石灰劑量測定設備1套       二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設備1套       標準養護室、灌砂法密度測定設備2套       標準篩1套     施工前的試驗準備：     配合比試驗：     取現場具有一定代表性的各

19、種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石=81775，其中石灰與粉煤灰的比例約為12，其最佳含水量為8.0%，最大干密度為2.09g/cm3。（詳見附頁）     施工前試驗準備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網以下集料灰劑量標準曲線測定。 3、材料準備    石灰：級灰以上，采用破碎機破碎消解堆放，粒徑小于1cm。     粉煤灰：各項指標均符合要求，含水量為3035%。  &#

20、160;  碎石：最大粒徑不超過31.5mm。     水：飲用水 4、下承層準備     恢復路基中樁，二灰碎石攤鋪的內外邊線。     二灰碎石鋪裝尺寸為：道路寬度加兩側各外放1.2m。     對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產生的起皮現象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。 5、試驗段人員安排     試驗段總負責:毛俊義    施工總

21、負責：顧祥     技術總負責：馮西軍    測量負責：于明禮  攤鋪隊長、拌和場長     另設機駕人員12人，民工20人 、施工工藝 一、施工測量放樣    在攤鋪范圍兩側及中心處每隔10m打一導桿，在導桿上拉鋼絲，根據設計高程控制好鋼絲繩的高程。 二、二灰碎石的拌和    采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內廠拌，嚴格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結團，并導致混合料的含水量過大

22、。在拌和過程中由專人負責對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準確性進行監督和處理。     拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復測定，直至符合配合比時為止。     混合料拌和要均勻，嚴格控制并禁止粗細集料的離析現象。若出現離析現象，則將該集料作廢棄處理。 如遇混合料過干則需另外加水。 三、混合料的運輸    二灰碎石應盡快用自卸汽車運至現場。則需保證連續不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。 

23、60;   在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。 四、混合料攤鋪    攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調試，使性能處于良好的狀態，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋鹊臄備佋谇?，兩側架設鋼絲繩；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。    攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負責倒車指揮，后面有一人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產生的表面離析現象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。 五、碾壓    二灰碎石最佳含水量±1%時進行碾壓，一般在24小時內完成，并不得超過48小時。根據以往施工經驗和期工程的施工工藝控制，現確定試