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文檔簡介
1、裝配式冷庫機組、蒸發(fā)器、庫體配置選型表 一、 冷藏庫( -10 / -18 ) 雙面彩鋼聚氨脂庫板 ( 150mm ) 容積(立方) 機組(半封) 機組(全封) 普通冷風機 10/18 3HP &
2、#160; 3/4HP DD1220/30
3、; 4HP 5HP
4、60; DD2240/50 5HP 6.5HP &
5、#160; DD3060/80 8HP
6、 10HP DD6090/100 10HP
7、60; 15HP DD80130/150
8、0; 15HP 20HP DD120200
9、; 20HP 25HP
10、160; DD160400 35HP &
11、#160; 40HP DD180 600
12、; 50HP 60HP DD210800
13、; 60HP 70HP
14、160; DD240二、 保鮮庫 (庫溫 -5 /5 ) 雙面彩鋼聚氨脂庫板( 100mm ) 容積(立方) 機組(半封) 機組(全封) 普通冷風機 10/18 3HP
15、; 3HP DL1020/30
16、60; 3HP 4HP &
17、#160; DL1540/50 4HP 5HP &
18、#160; DL2560/80 5HP
19、; 6.5HP DL40/5590/150
20、0; 8HP 10HP DL80200 &
21、#160; 10HP 15HP
22、0; DL105400 20HP
23、60; 25HP DDL60600 &
24、#160;30HP 35HP DL210800 &
25、#160; 40HP 45HP
26、0; DL250一,冷庫的類型 1,按溫度分: A, 高溫冷庫(±5):適合果品蔬菜類保鮮; B, 中溫冷庫(-10/-18):適合凍結后的食品冷藏; C, 低溫冷庫(-20/-23):適合凍結后的水產(chǎn)、禽肉類食品的冷藏; D, 凍結(速凍)冷庫(23以下):適合在鮮品冷藏前的快速凍結; 二,冷庫的結構及主要設備 1, 保溫材料及防潮層 A, 庫板:預先生產(chǎn)的,具有定做長度、標準的寬度和厚度,可根據(jù)庫體安裝的需要選擇。高、
27、中溫冷庫一般選用10厘米厚的板塊,低溫庫及凍結庫一般選用12厘米或15厘米厚的板塊; B, 聚氨脂噴涂發(fā)泡材料:該材料通過直接噴涂于倉庫中,形成不吸水,隔熱性較好的聚氨脂板,但成本較高。 C, 聚苯乙烯噴涂發(fā)泡材料:該材料同樣通過噴涂形成聚苯板,較聚氨脂板吸水性強,隔熱性較差,但成本較低。 D, 由于隔熱材料受潮后,隔熱性能降低。因此應在隔熱板兩面加防潮層,也可只做外防潮層。防潮層一般用瀝青、油氈、塑料涂、塑料薄膜或金屬板做成。 2, 制冷系統(tǒng) A, 壓縮機(最關鍵配件):一般情況下,小型冷庫選用全封閉壓縮機。中大型冷庫一般選用半封閉壓縮機。在
28、選用時,也可考慮選用氨制冷壓縮機,因為氨制冷壓縮機功率大,并可一機多用,但安裝及管理比較煩瑣,投資較高。 B, 蒸發(fā)器:一般情況下,高溫庫選用風機為蒸發(fā)器,其特點是降溫速度快,但易造成冷藏品的水分損耗;中、低溫冷庫選用無縫鋼管制作的蒸發(fā)排管為主,其特點是恒溫效果好,并能適時蓄冷。 C, 冷凝器:冷凝器有空氣冷卻、水冷卻和空氣與水結合的冷卻方式。空氣冷卻只限于在小型冷庫設備中應用,水冷卻的冷凝器則可用于所有形式的制冷系統(tǒng)。 3, 其他配件:控溫機,門鎖,鉸鏈,拉手等。 三,冷庫建設指南 1, 根據(jù)自身用途和要求,選擇冷庫合適的容積與溫度范圍;
29、160;2, 了解主要材料、配件的性能,做到心中有數(shù); 3, 貨比三家,選擇質量好、價格優(yōu)的商家;尤其選擇信譽度好的商家,進行網(wǎng)絡采購時候可以參考相應誠信指數(shù); 4, 選擇具備施工經(jīng)驗的工程商。 活動冷庫壓縮機組的設計選型: 1、無論何種品牌的壓縮機組的選型,都是根據(jù)活動冷庫的蒸發(fā)溫度及冷庫有效工作容積來確定,另外還要參考冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率等參數(shù)。 通常高溫活動冷庫制冷量計算公式為:冷庫容積×90×1.16+正偏差,正偏差量根據(jù)冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率確定,范圍在100-
30、400W之間; 中溫活動冷庫制冷量計算公式為:冷庫容積×95×1.16+正偏差,正偏差量范圍在200-600W之間; 低溫活動冷庫壓縮機組制冷量計算公式為:冷庫容積×110×1.2+正偏差,正偏差量范圍在300-800W之間。 高溫庫:(05) 冷庫所需制冷量=冷庫容積*120W
31、;
32、0; 機組制冷量=冷庫所需制冷量 &
33、#160; 冷庫蒸發(fā)器面積=冷庫所需制冷量*1.1倍 中低溫:(15-18) 冷庫所需制冷量=冷庫容積*150300W
34、; 機組制冷量=冷庫所需制冷量
35、160; 冷庫蒸發(fā)器面積=冷庫所需制冷量*1.31.5倍 &
36、#160; 排管蒸發(fā)面積=冷庫面積*1.11.5倍 低溫凍結庫:(23-30) 冷庫所需制冷量=冷庫容積*300400W
37、 機組制冷量=冷庫所需制冷量*1.51.8
38、160; 冷庫蒸發(fā)器面積=冷庫所需制冷量除以90100W &
39、#160; 排管蒸發(fā)面積=冷庫面積*45倍, &
40、#160; 注:(大庫取小值,小庫取大值) 一般壓縮機每匹可帶高溫時1015立方左
41、右,中溫時可帶810立方左右,凍結時可帶46立方左右 壓縮機每匹可帶冷風機面積高溫時16平方左右,中溫時可帶12平方左右,凍結時可帶8平方左右 小型制冷設備在食品工業(yè)的冷凍中,主要用于液體載冷劑的制冷系統(tǒng),如鹽水溶液、乙醇溶液等。制冷工質通常為R12、R22 等。它由制冷壓縮機、水冷殼管式冷凝器、膨脹閥、立管(排管)式或螺旋管式蒸發(fā)器等組成。為便于操作維修,縮小安裝位置,通常將制冷壓縮機、油分離器、水冷殼管式冷凝器、干燥過濾器、電磁閥等部件安裝在同一機座上,組成壓縮冷凝機組。再用管道通過膨脹閥與蒸發(fā)器連接,形成一個完整的制冷系統(tǒng)。制
42、冷系統(tǒng)在運行中的正常工況:1、壓縮機的吸氣溫度應比蒸發(fā)溫度高5-15,比鹽水溫度高5-10;2、壓縮機的排氣溫度R12系統(tǒng)最高不得超過130,R22系統(tǒng)不得超過150;3、壓縮機曲軸箱的油溫最高不得超過70;4、壓縮機的吸氣壓力應與蒸發(fā)壓力相對應;5、壓縮機的排氣壓力R12系統(tǒng)最高不得超過1.2MPa,R22系統(tǒng)不得超過1.6MPa;6、壓縮機的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa;7、經(jīng)常注意冷卻水量和水溫,冷凝器的出水溫度應比進水溫度高出2-5為宜;8、經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱的油面和油分離器的回油情況;9、壓縮機不應有任何敲擊聲,機體各部發(fā)熱應正常;10、冷凝壓力不得超過壓縮機的排氣壓力范
43、圍。制冷設備的運行調整:制冷設備的運行調整,直接關系整個系統(tǒng)的運行工況是否正常,制冷效果能否達到要求的重要操作。在制冰系統(tǒng)中,鹽水溶液(氯化鈉或氯化鈣溶液)的濃度(含鹽量)與蒸發(fā)器的熱交換有著密切關系。溶液的濃度低,結晶點(凝固點)溫度高,熱量小,制冷量小,制冷溫度下降緩慢;溶液的濃度高,結晶點(凝固點)溫度低,熱量大,制冷量也大,制冷溫度下降得快。但溶液濃度不得超出其自身的凝固點,否則冰點反而上升。氯化鈉的凝固點為-21.2,溶液中的鹽含量為23.1%,在100份水中的鹽含量為30.1%;氯化鈣的凝固點為-55.0,溶液中的鹽含量為29.9%,在100 份水中的鹽含量為42.7%(參照氯化鈉
44、氯化鈣溶液特性表)。定期對鹽水溶液進行測試,保持鹽水溶液在規(guī)定的范圍內,對整個制冷系統(tǒng)能否正常及經(jīng)濟運行是非常重要的膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一,是調節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發(fā)器的重要裝置,也是高低壓側的“分界線”。它的調節(jié),不僅關系到整個制冷系統(tǒng)能否正常運行,而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。例如所測鹽水溫度為-10,蒸發(fā)溫度比鹽水溫度低510,即-15-20,對照制冷劑溫度壓力對照表(以R12制冷劑為例),相對應的壓力為0.230.054MPa 表壓,此壓力即為膨脹閥的調節(jié)壓力(出口壓力)。由于管路的壓力和溫度損失(取決于管路的長短和隔熱效果),吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高515,相對
45、應的吸氣壓力應為0.120.166MPa 表壓。調節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行,調節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與鹽水溫度產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次,一般需1015 分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開啟度小,制冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,制冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質,壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流
46、量的減少,壓力的降低, 造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大,由于液體蒸發(fā)過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕沖程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。由此看來,正確調整膨脹閥對系統(tǒng)的運行顯得尤為重要。為減小膨脹閥調節(jié)后的壓力及溫度損失,膨脹閥盡可能安裝在距鹽水箱入口處的水平管道上,感溫包應包扎在回氣管(低壓管)的側面中央位置。膨脹閥在正常工作時,閥體結霜呈斜形,入口側不應結霜,否則應視為入口濾網(wǎng)存在冰堵或臟堵。正常情況下,膨脹閥工作時是
47、很幽靜的,如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲,說明系統(tǒng)中制冷劑不足。當膨脹閥出現(xiàn)感溫系統(tǒng)漏氣、調節(jié)失靈等故障時應予更換。壓縮機的排氣溫度過高:1、吸氣壓力過低,吸排氣壓差過大(氣缸壓縮比大),膨脹閥的開啟度小,調節(jié)壓力低;2、吸氣溫度過高,即吸氣過熱度大,吸氣管過長或保溫效果差;3、冷卻水量不足或水溫過高;4、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多;5、冷凝壓力過高,相應的冷凝溫度也高,引起排氣溫度升高;6、壓縮機氣缸或閥組故障。壓縮機的排氣壓力過高:1、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多;2、冷卻水量不足或水溫過高;3、冷凝器太臟,結垢過多;4、系統(tǒng)中制冷劑過多。壓縮機的油溫過高:1、壓縮機的吸排氣溫度過高;2、潤
48、滑油太臟或油質太差;3、壓縮機機件磨損嚴重。冷凝壓力和冷凝溫度過高:1、冷凝器冷卻水量不足或水溫過高;2、冷凝器太臟,結垢過多;3、系統(tǒng)中不凝性氣體(空氣)過多;4、系統(tǒng)中制冷劑過多;5、冷凝器的傳熱面積配置過小。經(jīng)常檢查和掌握制冷設備的運行工況,排除運行故障,隨時消除不正常現(xiàn)象,認真細致地將系統(tǒng)調整在最佳狀態(tài),對制冷系統(tǒng)能否安全正常經(jīng)濟運行是十分關鍵的,是檢驗操作人員的技術素質和責任心的根本標準。制冷壓縮機維修保養(yǎng)知識及故障排除1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高(超過100 ) ·機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半); ·油冷卻器臟;·油過濾器芯
49、堵塞;·溫控閥故障(元件壞);·斷油電磁閥未得電或線圈損壞;·斷油電磁閥膜片破裂或老化;·風扇電機故障;·冷卻風扇損壞;·排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38或 46);·溫度傳感器故障(控制機組);·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。 2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;·回油管堵塞;·
50、;回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;·機組運行時排氣壓力太低;·油分離芯破裂;·分離筒體內部隔板損壞;·機組有漏油現(xiàn)象;·冷卻劑變質或超期使用。 3、故障現(xiàn)象:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量;·放氣閥故障(加載時無法關閉);·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障·最小壓力閥卡死;·用戶管網(wǎng)有泄漏;·壓力設置太低;·壓力傳感器故障(控制
51、機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組);·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣; 4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高 ·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障;·壓力設置太高;·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組)。
52、5、故障現(xiàn)象:機組電流大 ·電壓太低;·接線松動;·機組壓力超過額定壓力;·油分離芯堵塞;·接觸器故障;·主機故障;·主電機故障; 6、故障現(xiàn)象:機組無法啟動 ·熔斷絲壞;·溫度開關壞;·接線松開;·主電機熱繼電器動作;·風扇電機熱繼電器動作;·變壓器壞;·無電源輸入(控制機組);·故障未消除(控制機組);·控制器故障。
53、; 7、故障現(xiàn)象:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關問題;·輸入電壓太低;·星-三角轉換間隔時間太短(應為10 12 秒);·液壓缸故障(沒有復位);·進氣閥故障(開啟度太大或卡死);·接線松動;·主機故障;·主電機故障;·1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。 8、故障現(xiàn)象:風扇電機過載 ·風扇變形;·風扇電機故障;·風扇電機熱繼電器故障(
54、老化);·接線松動;·冷卻器堵塞;·排風阻力大。 1.故障現(xiàn)象:干燥機不運行 ·壓縮機線路斷開·保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關動作·壓縮機堵轉·線路虛接或松動 2.故障現(xiàn)象:干燥機起動后短時間內即停止 ·環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·進氣量過大
55、183;壓縮機卡死 3.故障現(xiàn)象:壓縮機不啟動 ·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相 4.故障現(xiàn)象:壓縮機因過載保護動作而反復啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設備·過載保護器失靈·運轉電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢 5.故障現(xiàn)象:繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復啟停(參照2和3)·繼電器規(guī)格不符·安裝座不正確 6.故障現(xiàn)象:電容器燒壞 ·規(guī)格不匹配
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